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消除应力 稳定尺寸——除尘滤料工艺之热定型

发布日期:2022-04-12  浏览次数:925

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元琛科技)袋式除尘器用针刺非织造过滤材料后整理工艺主要包括烧毛、压光、浸渍、热定型、覆膜等。

元琛科技

针刺后的滤料半成品,尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长较大、耐热稳定性差,需要对其进行热收缩定型处理。滤料热定型的主要目的是消除针刺毡残余应力、降低热收缩率。热定型的机理为:从微观角度,部分大分子链间的作用力被破坏,大分子链在新位置建立新的分子间作用力;从宏观角度,使纤维发生应力松弛,进行收缩定型(形态稳定)。

元琛科技

热定型是通过传热的方式使滤料内外温度一致,同时利用冷却辊使滤料迅速冷却定型,冷却辊利用滤料的热量使其表面光洁度提高。热定型的过程是热在滤料中吸收、平衡、转移的过程。热定型温度必须在纤维的玻璃化温度以上,软化点温度以下,一般比其使用温度高30℃左右,主要分为加热-热渗透-分子调整-冷却四个过程。

 

热定型环节一般与浸轧环节合并,一体化布置在同一生产线上。

元琛科技

元琛科技采用进口高温定型线,坦克链输送结构使布面平整、受力均匀,交叉送风方式使热传导均匀,温度精控,温度偏差控制在1%以内,保证滤料在工况使用时尺寸稳定性,避免收缩导致的喷吹效果不佳,更者发生“抱死”现象,从而使得运行阻力高,更换布袋操作难的现象发生。