（元琛科技）随着工业及城市化的进程不断加快，人类发展和资源环境的矛盾愈加减退，低碳经济发展模式逐渐走入人们的视野，十九大报告中指出，要形成资源节约和保护生态环境的产业结构、增长方式和消费模式，为此在我国烟气脱硝领域所使用的scr脱硝催化剂也牢牢契合十四五循环经济的发展规划，大力实行废旧催化剂再生，来实现坚持节约资源和保护环境的基本国策，遵循“减量化、再利用、资源化”原则。

由于我国烟气脱硝工程起步较晚，而且废脱硝催化剂尚且刚开始大量产生，早期国内部分从事废烟气催化剂处理企业采用的是现场再生方式。但目前，工厂化再生是国际上主流催化剂再生方案。

现场再生过程仅仅是把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除，再负载一定量的化学活性物质，催化剂内部的微孔无法得到有效的恢复，且其失活速率远大于工厂化再生的催化剂。同时现场再生清洗有毒物质的过程中会产生大量的含有重金属的废气、废水、废液、废渣，加之现场没有无害化处理设备和系统，极易对电厂周边环境和水质形成二次污染，对电厂工作人员产生较大的健康风险。现场再生由于受到许多现场条件的制约，其生产能力低，且不能再生的废弃(或报废)催化剂在现场根本无法处理。可以说现场再生仅能成为应急的一种非正常的临时措施，而不能成为真正意义的催化剂再生。

工厂化再生是通过物理和化学方法有机的结合，将催化剂表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化学中毒物砷、磷和碱金属也有效地去除。工厂化再生可以严格控制烘干煅烧的环境，这对化学活性物的负载过程的有效性至关重要，这些都是现场再生根本无法实现的。工厂化再生不但可以对再生过程中产生的废水处理后达标排放，还可以对无法再生的废弃催化剂进行无害化处理，无二次污染。从再生效果上来看，工厂化再生能够根据催化剂的不同的中毒情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值。与此同时，工厂化再生在国外具备成熟的工艺和实际使用数据，失活速率几乎同新催化剂保持一致。真正的工厂再生工艺是一个复杂的物理化学过程，也是为每一个客户量身定做的再生方案，可以使催化剂的化学性能恢复到100%。

总体来说，经过工厂再生的催化剂与现场再生的催化剂在性能上有本质的区别，安徽元琛环保科技股份有限公司作为全国首家同时具有SCR脱硝催化剂研发、设计、生产以及废旧催化剂回收和再生资质的企业，为国内脱硝事业作出了举足轻重的贡献。元琛科技是采用日本先进scr脱硝催化剂生产技术，针对我国的煤质特性和烟气工况性质进行自主化研发及配方优化升级，生产出适合国内不同工况条件下的中、低温催化剂。元琛科技在为客户提供优质产品的同时，还在为客户一次性解决废旧脱硝催化剂再生难题，在2013年元琛科技开始废旧脱硝催化剂的再生技术研究，获得安徽省环保厅颁发的废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证，标志着元琛科技成为国内首家脱硝催化剂生产和再生跨领域内拥有自主知识产权，且拥有国家环保部门授权的危废经营资质的环保企业。（元琛科技再生工艺：失活催化剂-失活诊断-除灰-水洗-超声-酸洗-强化-活化-干燥-煅烧-再生后催化剂）