随着环保意识的增强，人们都知道除尘器是治理粉尘、烟尘危害的主要设备，其中布袋除尘器以其除尘效率高、设备投资造价低、运行稳定、管理维护简单而深受欢迎，而布袋除尘器使用少不了除尘布袋（滤袋）。

布袋除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。

过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。

我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲布袋除尘器和反吹风布袋除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，布袋除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。80年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲、大型分室反吹风、富乐单机等布袋除尘器。经过几年的消化吸收，我国水泥企业逐渐接受和采用布袋除尘器。

与此同时，国内的工程技术人员开拓创新，研发了立窑、烘干机专用布袋除尘器和煤磨布袋收尘器。这些布袋除尘器的除尘效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生产企业的尘源点排放浓度降到100mg/Nm3以下，水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。

90年代，我国布袋除尘行业已完成对美国富乐布袋除尘技术的转化工作，并在此基础上进行了不少修改和完善。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤布袋除尘器和煤磨布袋收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越广泛。长袋低压脉冲除尘器和其他脉冲喷吹的布袋除尘器在水泥工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。

布袋除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着布袋除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲布袋除尘器成为首选的设备。以长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲布袋除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更为突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类布袋除尘器普遍存在阻力过高的现象。

布袋除尘器的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。

脉冲布袋除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平，5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量每小时100万立方米左右，10000t/d水泥生产线窑尾烟气量每小时172万立方米左右。布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度高达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级布袋收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。

布袋除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作更加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近国外先进水平。布袋除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术；耐高温滤料多样化，P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾布袋除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用更为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。

此外，表面过滤材料的出现和应用，使布袋除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。滤袋的制作更加规范，一些企业引进先进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近国际先进水平。上世纪90年代以来，布袋除尘技术在上述方面有了长足的进步，在技术性能和产品质量方面与国外发达国家相差无几，进一步减少了水泥工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。

水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用布袋除尘器除尘、脱硫越来越多，一般都采用分室吹风和脉冲喷吹2种布袋除尘器，通过技术经济比较，应该选择脉冲布袋除尘器，这也是国内外布袋除尘技术发展的方向。

布袋除尘器的突出优点是除尘效率高，除尘效率一般大于99%，属高效除尘器。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青眛。它的应用数量约占各类除尘器的总量的60%-70%。用滤袋（滤筒）进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋（滤筒）外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋（滤筒）内部流向外部，将分成分离在滤袋（滤筒）内表面。

目前我国粉尘除尘器生产能力过剩，并还有不少企业在进入粉尘除尘行业，竞争越来越激烈，产品利润越来越薄。美国通用电器公司（GE）进行战略调整和管理改革，从以产品为中心向以服务为中心转移。国内一些布袋除尘器生产企业得以启示，企业的经营重点也向以服务为中心转移，对用户的布袋除尘器进行物业管理式的新型管理。经过几年的实践，证明这是一种可切实提高国家和企业环保资金投入效率的有效方法。同时布袋除尘器生产企业也稳定地提高了自己的经济效益。

安徽元琛环保科技股份有限公司（简称“ 元琛科技 ”）是一家集除尘布袋、脱硝催化剂研发、生产、销售于一体的高新技术企业。除尘布袋（主要为PPS、PTFE、P84及复合系列过滤材料）和SCR脱硝催化剂已在水泥、钢铁、玻璃炉窑、垃圾焚烧发电、生物质发电、有色金属冶炼等多行业广泛应用！未来，元琛科技将以“成为全球生态环境守护者”为指引，始终扎根环保，坚持守护蓝天白云的伟大事业。借力国家生态文明建设大格局，不断深化技术、优化管理、强化品牌、细化产业、固化优势，通过综合统筹治理与服务，为产业创造协同价值。http://www.yckjgf.com/