玻璃窑炉脱硝催化剂工艺情况：目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟，烟气脱硝工艺虽然较多，但大多工艺存在可行性不高，经济性差、运行条件不确定等问题，相比较成熟的燃煤机组烟气脱硝，玻璃行业由于烟气成分复杂等原因，净化治理困难得多。其中应用最广、技术最为成熟的一项脱硝技术为SCR脱硝催化剂，已经在玻璃行业得到了广泛应用。

玻璃窑炉脱硝催化剂烟气特点

玻璃行业作为高污染行业，在玻璃配料、熔制和成形等过程中，会产生大量的污染物排放，玻璃窑排放的烟气具有以下特点：

（1）烟气出口温度高（400~550 ℃），玻璃窑炉烟气带走了35%以上的热量，为加强余热利用，窑炉出口处一般接有余热锅炉；

（2）NOx含量高，玻璃熔化温度高达1500 ℃ 以上，高温燃烧产生大量热力型NOx；

（3）烟气波动大，玻璃熔窑在生产作业时需要进行换火操作，在此过程中，烟气量和烟气组分波动较大，导致炉内温度先迅速降低再迅速升高，容易出现氨逃逸或效率降低；

（4）碱金属（Na盐、K盐等）、碱土金属（CaO等)含量高，烟尘粒径小、有一定黏附性和腐蚀性，含有多种酸性气体（HCl、HF等）；

（5）采用石油焦、重油、煤制气、天然气为燃料，导致烟气污染物的成分差异性较大。以石油焦、重油为燃料的生产企业，其排放烟气中主要污染物含有颗粒物、SO2和NOx，且排放浓度较高，明显高于以煤制气、天然气为燃料的玻璃窑炉烟气，同时烟尘碱金属含量高、黏性大，含有多种酸性气体等复杂成分。

元琛科技引进奥地利Ceram公司玻璃窑炉脱硝技术，且根据国内玻璃窑炉烟气特点，研制出了耐腐蚀性和抗中毒能力强脱硝催化剂。尤其适用以石油焦、重油为燃料的复杂烟气条件，是目前玻璃厂改造以及新建玻璃厂配套脱硝工程的首选方案。玻璃熔窑烟气（烟道出口的温度为450～550 ℃）首先进入余热锅炉（Ⅰ段），回收热量（烟气温度降至350～450 ℃）；然后烟气通过高温电除尘装置，烟气除尘（烟气温度降至300～420 ℃）净化后进入SCR反应器，在SCR反应器中与还原剂氨反应后将出口烟气再次送至余热锅炉（Ⅱ段）换热，再次回收余热，后通过脱硫除尘工艺处理后进入烟囱，达标排放。

安徽元琛环保科技股份有限公司（简称“ 元琛科技 ”）是一家集除尘布袋、脱硝催化剂研发、生产、销售于一体的高新技术企业。除尘布袋（主要为PPS、PTFE、P84及复合系列过滤材料）和SCR脱硝催化剂已在水泥、钢铁、玻璃炉窑、垃圾焚烧发电、生物质发电、有色金属冶炼等多行业广泛应用！未来，元琛科技将以“成为全球生态环境守护者”为指引，始终扎根环保，坚持守护蓝天白云的伟大事业。借力国家生态文明建设大格局，不断深化技术、优化管理、强化品牌、细化产业、固化优势，通过综合统筹治理与服务，为产业创造协同价值。本文首发：http://www.yckjgf.com/