如果想要通过脱硝催化剂来实现反应的话,在进行操作的时候,也是需要考虑到其他的反应要求,尤其非常关键的温度、PH值等等,而且对于氧化物与还原物来说,也要有所选择。所以在这方面我们要注意不同的细节,特别是一些注意事项,都要特别的留意。工业领域内的脱硝反应是非常重要的,它的类型也比较多,比如在进行保温管生产的时候,其生产工艺在这方面也是包括这个反应,而对于镀锌反应来说,也存在这样的过程,而对于水循环反应来说,也有这样的反应,为此我们在使用的时候,要注意不同的关注点。
水蒸气的影响
对于大多数运行中的烟气 SCR脱硝装置中,都应避免水蒸气的凝结。凝结在脱硝催化剂上的水会将飞灰中的有毒物(碱金属,钙,镁)转移到脱硝催化剂上,从而导致脱硝催化剂失活。另外会使飞灰硬化并阻塞脱硝催化剂,使吹灰装置的性能下降。燃油锅炉中毒的危险较大,主要是由于水溶性碱金属含量较高。如果锅炉燃用生物质燃料,中毒现象会变得严重,这是因为这些燃料中水溶性的K含量较高。
飞灰的影响
飞灰是造成脱硝催化剂堵塞的一个主要原因,飞灰小颗粒沉积在脱硝催化剂孔隙中,阻碍 NOx、 和到达脱硝催化剂表面,从而引起脱硝催化剂失活。同时飞灰还容易造成脱硝催化剂的磨损。降低脱硝催化剂堵塞和磨损的措施主要有:
1)利用 CFD计算机数值模拟和物理模型试验,优化流场设计,来调节SCR反应器内的气流分布,避免出现烟气流动低速区或死角。
2)在各层脱硝催化剂上方安装吹灰器,对脱硝催化剂进行定期吹扫。
3)选用合适的脱硝催化剂内的烟气速度,在保证较小烟气阻力和低磨蚀的情况下,又能有效地利用烟气的流动避免堵灰。
4)对脱硝催化剂采用顶端硬化技术,改善脱硝催化剂磨损。
硫及硫铵盐的影响
硫及硫铵盐是造成脱硝催化剂堵塞的另一个主要原因。是 SCR脱硝催化剂主要活性成分,但也同时促进了氧化成。而系统喷出的在 250℃以下很容易与形成硫铵盐,硫铵盐不仅会堵塞脱硝催化剂孔道及微孔,而且会造成下游换热设备的粘污。
烧结现象
当温度上升至 450℃时,会发生脱硝催化剂的烧结现象,从而导致脱硝催化剂失活。因而我们在设计 SCR反应时合理的选择反应的温度区间,通常反应的最佳温度在 360℃。
小结
(1)目前工程中应用最多的 SCR脱硝催化剂主要成份为氧化物组成。
(2)在 SCR的应用过程中,由于碱性金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫及硫铵影响、烧结等因素都会造成脱硝催化剂钝化,需要采取相应的措施加以预防。
(3)脱硝催化剂研究方向应符合国内工程需要,着重在设计并制备高活性的脱硝催化剂上,改进脱硝催化剂的组成,提高活性,降低成本,提高脱硝催化剂寿命。
(4)脱硝催化剂在实际工程应用中,要通过合理的流场设计 ,防止飞灰的沉积,定期对脱硝催化剂进行吹扫;控制好温度,防止脱硝催化剂烧结;脱硝催化剂停用时要对脱硝催化剂进行保护。
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