目前国内化工行业废气废液的焚烧处理的发展趋势，国家日趋严格的环保要求，SCR脱硝催化剂是一项具有广阔发展前景的，同时也是能够达到严格氮氧化物排放标准的高效可行的实用技术，对控制我国化工行业炉窑尾气氮氧化物排放，增强企业核心竞争力起到积极的促进作用。

    在非电力行业难以直接使用中高温(300℃～400℃)SCR脱硝催化剂对NOx排放进行控制。以工业锅炉为例，其脱硝就遭遇了以下困难：

    1、排烟温度低, 省煤器之后 150-180 ℃;

    2、运行工况不稳定;

    3、旧锅炉的场地有限, 情况复杂;

    4、引高温烟气则破坏热量衡算, 耗能提高(如使用电厂SCR技术);

    5、用户资金紧张, 不愿意多投资等。

    针对上述状况，scr脱硝催化剂在160--400 ℃的温度范围内都能够达到90 %以上的脱硝效率，甚至在常温下，废气也可以应用SCR技术。

工业硅脱硫脱硝主要工艺路线

    1、脱硫采用碳酸氢钠SDS干法脱硫，除尘采用布袋除尘器，脱硝采用低温选择性催化还原法（SCR），脱硝后的烟气经主风机后，进入烟囱达标排放。（优点：脱硫脱硝效率高，可以满足国家最严排放标准。缺点：工艺路线长，造价高。）

    2、工业硅炉→余热锅炉→环保主风机→布袋除尘器→增压风机→活性分子反应器（臭氧脱硝）→湿法吸收塔→湿电除尘器→ 直排烟囱。（优点：投资成本低，操作简单。缺点：脱硝效率低，只能满足现行环保排放标准。）

    该脱硝催化剂可与船舶、酸洗废气、玻璃炉窑、工业锅炉、硝酸、化肥、乙烯裂化炉、已内酰胺、垃圾焚烧炉以及化工废气治理等各类烟气温度较低的设备配套使用，大大减少颗粒物和氮氧化物排放对周边环境的污染，同时也为企业解除了在环保方面的后顾之忧。