元琛环保脱硝催化剂生产与回收再生的一流企业

发布日期：2016-07-15 浏览次数：835

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大规模脱硝带来大量危废

环境保护部下发《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，明确提出将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，要求产生废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的单位应严格执行危险废物相关管理制度，依法向相关环境保护主管部门申报废烟气脱硝催化剂（钒钛系）产生、贮存、转移和利用处置等情况，并定期向社会公布。废烟气脱硝催化剂（钒钛系）被列入危废，如何处置这些废旧催化剂成为关注热点。因其所涉及的领域广泛，当前，不仅燃煤电厂，而且水泥、钢铁等行业企业也都在进行烟气脱硝，在促进氮氧化物减排的同时，也产生了大量有剧毒的废旧催化剂，在一定程度上影响生态环境。

废旧催化剂也难以处理，并且原料价格昂贵

烟气脱硝的核心是“催化剂”，目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原（SCR）技术，使用催化剂，在适合温度条件下喷氨。优点是效率高，技术成熟可靠，运行费用低，缺点是废弃催化剂需当做危废处理，资源浪费也污染环境。

脱硝带来新选择

安徽元琛环保科技股份有限公司成立于2005年，企业已成为大气污染协同治理综合服务商，为空气污染物治理提供系统解决方案，业务范围涵盖环保工程设计与制造（包括BOT、PPP、第三方治理）、高温过滤材料、SCR蜂窝式脱硝催化剂、脱硝催化剂再生及回收、智能家居系统等。

元琛环保于2015年获得《危险废物经营许可证》，作为国内同时具备脱硝催化剂生产、回收处置与再生的企业，催化剂产能10000m3/年，催化剂再生能力6500m3/年（3300t/年），拥有完整成熟的脱硝催化剂再生技术，使得再生催化剂的化学性能可以达到新催化剂，具备20天再生完成（运输、再生、检测）的高效率，提供免费检测和催化剂最佳设计使用方案，并且自主设计提供催化剂安全连续稳定运行的系统、管理方案。

安徽元琛环保科技股份有限公司脱硝催化剂再生车间

安徽元琛环保科技股份有限公司针对废旧脱硝催化剂具有一定程度的污染问题，自主研发与设计脱硝催化剂再生技术和生产线，不仅节约资源，为脱硝企业节省经济成本，也带来良好的环境效益，真正做到节能环保与经济价值相结合。

针对于脱硝催化剂失活（烧结、磨损、堵塞、碱、砷、钙中毒），元琛环保脱硝环境治理工程师们对失活进行可逆和不可逆分类，其中化学物质中毒、堵塞和表面覆盖可进行再生处理，通过判定催化剂失活原因和制定再生液配方的关键，依据催化剂类型、原有化学成分、再生催化剂供货技术要求，采用不同配方添加V 2 O 5 、WO 3 或者V 2 O 5 、MoO 3，保证SO2/SO3转化率不升高，最后进行预烘干和再煅烧。再生流程包括催化剂拆卸后地面的转运、预清灰、包装、装车、运输、再生、检测、包装、再生工厂储存、转运回电厂、卸车至指定位置。日产能20m3,以200m3为例，生产周期约20天（从出电厂到进电厂，包括运输时间），再生后脱硝效率达到95%，价格却为全新更换的50%左右。

元琛环保获得《危险废物经营许可证》

而在回收方面，安徽元琛环保科技股份有限公司回收得到的钒可用于钢铁行业，可作为催化剂、陶瓷着色剂、显影剂、干燥剂及生产高纯氧化钒或者钒铁的原料也可用于冶金行业。

“脱硝使命的第二个春天”

目前，安徽元琛环保科技股份有限公司已承接华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8机组锅炉废旧脱硝催化剂处置、淮浙煤电凤台电厂一期（2×630MW）#2机组废旧催化剂回收、皖能马鞍山发电有限公司2#炉烟气脱硝催化剂回收、大唐山西国际临汾热电有限公司2号机组超低排放脱硝催化剂再生和废旧催化剂处置等项目。脱硝催化剂再生与回收处置，赢得脱硝使命的“第二个春天”。　　