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“双碳”战略先行一步 元琛高效低阻降碳覆膜滤料助力工业企业节能降耗

发布日期:2023-07-21  浏览次数:633

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2020年9月22日,习近平主席在第七十五届联合国大会上提出:“中国将提高自主贡献力度,采取更加有力的政策和措施,二氧化碳(CO2)排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和。

在目前国家“双碳”战略的引导下,颗粒物排放标准要求10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下的趋零超净排放水平,这对于水泥、钢铁、电力、垃圾焚烧等行业来说无疑是一个巨大的挑战,且这些高能耗行业普遍存在碳排放量高的问题。

为达到趋零超净排放标准,目前所用袋式除尘技术多为PTFE覆膜滤料,与非覆膜滤料相比,覆膜滤料以表面过滤的形式,迎尘面微孔膜小孔径的特性可实现烟气中粉尘的高精度、高过滤效率分离,但是常规PTFE覆膜滤料有初始压差大、运行阻力高和能耗高的缺点,给客户端造成了高能耗和运营成本的压力,而降低除尘滤袋稳定运行时的压差是能耗和运营成本的关键突破。

以客为尊 创新技术 

元琛科技基于以客为尊的经营理念,对于客户端在产品使用过程中面临高能耗、高运营成本的痛点,我司功能性薄膜开发项目组围绕原材料功能化、工艺多样化和双向拉伸技术创新化,通过长期的基础研究和产业化验证,成功开发出高效低阻PTFE膜,主要创新技术如下:

①原材料功能化:结合化学基础原理和计算机模拟技术,建立实验数据分析计算模型,对PTFE树脂表面进行功能化修饰,优化PTFE树脂的成纤性;

②工艺多样化:利用大数据建模和结构模拟技术,进行工艺参数的多功能设计、调控和优化,实现PTFE微孔膜的高纤维化、低结点、宽间距和高孔隙率;

③双向拉伸技术创新化:通过AI技术的模型化和智能化,首创设计双向拉伸过程中温度点的非对称梯度分布,渐扩式提升膜孔径、透气率和孔结构均匀性;

通过膜微观孔结构设计、调控和优化,开发出的PTFE高效低阻膜,孔隙率高、透气率高、孔径小且分布窄,保证除尘滤料过滤效率的同时,降低运行阻力,从而实现高效低阻、节能降碳的作用。

 

 

元琛科技基于高效低阻PTFE膜、点阵式基材、高效后处理技术和异型覆膜工艺相结合的方式,各工序产品间组合设计、优化和互补,开发出高效低阻降碳覆膜滤料;

 

 

在静态运行状态下:过滤效率保持不变,初始压差较常规覆膜滤料降低20%-30%,保证客户端满足排放要求的同时,节约能耗和运营成本,降低碳排放。

 

 

为了更好的模拟滤袋在除尘器中实际运行时的动态性能,包括过滤效率和运行阻力,通过VDI(滤料动态测试仪)对高效低阻覆膜滤料的动态过滤性能进行测试和评估。

 

 

在动态运行状态下:高效低阻覆膜滤料较常规覆膜滤料初始阻力低67.3%、残余阻力低16.5%,表现出低阻特性;常规滤料和高效低阻覆膜滤料除尘效率均为99.998%,表现出高效特性;在清灰方面,高效低阻覆膜滤料也具有更长的清灰周期,表现出低能耗特性。

减污降碳 服务永恒

以中国某水泥厂窑尾袋式除尘系统改造项目为例,对除尘器中滤袋更换连续稳定运行前后的平均压差变化进行对比,更换高效低阻覆膜滤料后除尘器运行压差明显降低,更换前后除尘器运行压差由1200Pa左右减小至600Pa,下降幅度约为50%,对于客户端来说,最直观的就是能够降低除尘系统运行时的风机能耗。

 

 

以产能3800t/d水泥熟料生产线袋收尘系统为例,收尘系统压差每降低600Pa,每天可节电约2160kWh,按照每年生产线运行300d计算,全年仅尾排风机电能耗一项节电约33万元,而元琛科技高效低阻除尘滤袋的平均使用寿命在3年以上,综合计算下来,在整个运行周期之内至少能通过节能来减少100万元的运营成本。

元琛科技“高效低阻降碳滤料”项目研发成功,打破了传统覆膜滤料高阻力、高能耗的局限性,与国家“双碳”战略目标不谋而合。未来将持续秉持“为世界环境友好和人类健康做贡献”的使命,为国家实现双碳目标贡献力量。